中歐膠合板生產(chǎn)工藝及設備的對比（二）
時間：2020-11-09 09:22 點擊次數(shù)：
旋切過程中，不可避免產(chǎn)生各種寬度的碎單板條，通過單板橫向拼接設備，可將單板條拼接成所需求的寬度，從而達到整板組坯的目的。目前橫向拼版設備已被國內較多膠合板企業(yè)采用，但主要目的是為了節(jié)省人力成本，拼版質量及后續(xù)整板組坯仍未得到重視，而通過斜磨、斜接設備進行單板縱向接長的工藝，在國內膠合板企業(yè)極少使用。
歐洲膠合板企業(yè)普遍使用橫向拼接、縱向斜接工藝進行芯板加工，設備生產(chǎn)企業(yè)也已研發(fā)出連續(xù)橫拼及斜接的設備，并可根據(jù)最終膠合板產(chǎn)品的尺寸需求，設定芯板拼接尺寸，以滿足特殊需求訂單（異形板）的生產(chǎn)要求。
國內企業(yè)仍采用輥筒雙面涂膠技術和人工組坯方式，而組坯是勞動力最為集中的工段之一。
歐洲企業(yè)已普遍采用單面涂膠設備，根據(jù)膠種不同，可選用簾式、線式及霧化等多種方式涂膠，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，而且施膠更均勻，耗膠量可控。全自動化的組坯系統(tǒng)，無需人工操作。
目前，國內膠合板企業(yè)的熱壓以多層熱壓機為主，而歐洲企業(yè)多采用連續(xù)壓機，可有效地控制壓力及熱能，保證產(chǎn)品質量，節(jié)省耗能。
存在差距的原因，在于國內多數(shù)膠合板企業(yè)的素質偏低，資金不足，技術力量薄弱，觀念落后，缺乏產(chǎn)品品質，質量把控及標準化生產(chǎn)的意識。
我國膠合板應用集中在建筑、家具及地板領域，占比超過87%，歐洲膠合板應用較為均衡。我國膠合板應用于建筑領域的 比例高達60%，主要是作為建筑模板使用，因模板的重復利用次數(shù)遠低于歐洲產(chǎn)品。歐洲膠合板企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)投入大，產(chǎn)品附加值高，大量應用于不同類型的運輸設備，如渡輪、火車地板及巴士車身等，因此，膠合板在歐洲運輸領域的應用比例遠高于我國。
歐洲膠合板在家具和木制品領域的應用比例也遠高于我國，這主要是因為歐洲市場青睞高附加值和具有自然木紋外觀的膠合板產(chǎn)品，膠合板不僅應用于家具和木制品的內部，而且越來越多地應用于其外部，如家具、櫥柜和內墻裝飾等。
由于文化的差異，歐洲人更偏愛使用三層實木復合地板，因此，歐洲膠合板很少用作地板基材。
（1）優(yōu)化加工工藝，引進先進生產(chǎn)設備
速生人工林材質缺陷在一定程度上限制了膠合板的質量，導致國內膠合板企業(yè)競爭力差。國內企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品特點及質量需求，借鑒歐洲企業(yè)的經(jīng)驗，優(yōu)化加工工藝，引進更高效、更先進的生產(chǎn)設備，對生產(chǎn)線進行升級改造。
依據(jù)我國膠合板市場需求，借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗，制定產(chǎn)品質量等級標準，對產(chǎn)品質量等級進行準確、清晰的劃分，引領企業(yè)研發(fā)新工藝并引入先進生產(chǎn)設備，提升產(chǎn)品品質，從而實現(xiàn)我國膠合板產(chǎn)業(yè)的轉型升級。
